Kā apstrādāt ātrgaitas tērauda izejvielas frēzēšanas griezēs
Ātrgaitas tēraudam (piemēram, W18CR4V, M2 utt. .) ir jāiet cauri virknei precīzas termiskās apstrādes un apstrādes pakāpes no izejvielām līdz frēzēšanas griezējiem . Šī ir tipiska apstrādes plūsma:
1. griešana un kalšana
Griešana: sagrieziet ātrgaitas tērauda stieni nepieciešamā izmēra . sagatavēs
Kalšana: uzlabojiet materiāla iekšējo struktūru, izmantojot karstu kalšanu (sildīšana līdz 1000 ~ 1150 grādiem), novērš karbīda segregāciju un uzlabojiet blīvumu un mehāniskās īpašības . Pēc kalšanas ir nepieciešama lēna dzesēšana, lai izvairītos no plaisāšanas .}.
2. Atkalošanas ārstēšana
Mērķis: samazināt cietību (līdz HB200 ~ 250), lai atvieglotu turpmāko apstrādi .
Process:
Siltumu līdz 850 ~ 880 grādiem un saglabājiet siltu 2 ~ 4 stundas .
Lēnām atdzesējiet (krāsns dzesēšana) līdz 500 grādiem un pēc tam atdzesējiet .
Rezultāts: Iegūstiet sfērisku pērļu struktūru un samaziniet atlikušo spriegumu .
3. apstrāde
Pagrieziens/frēzēšana: frēzēšanas griezēja sākotnējo ģeometrisko formu apstrāde, piemēram, forma, rieva un zoba forma .
Slīpēšana: galveno detaļu (piemēram, griešanas malas) precīza slīpēšana, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un virsmas apdari .
4. Siltuma apstrāde (galvenās darbības)
(1) rūdīšana
Priekšsildīšana: uzkarsēšana divos posmos (500 ~ 600 grādu un 800 ~ 850 grādu), lai izvairītos no plaisāšanas, ko izraisa tieša augsta temperatūras sildīšana .
Augstas temperatūras sildīšana: apkure līdz rūdīšanas temperatūrai (piemēram, 1260 ~ 1300 grāds W18CR4V), lai pilnībā izšķīdinātu karbīdus .
Dzesēšana:
Eļļas rūdīšana: piemērota vienkāršām formām, dzesēšanai līdz apmēram 300 grādiem un pēc tam dzesējot .
Novērtēta slāpēšana: īsa uzturēšanās 500 ~ 600 grādu sāls vannā, pēc tam gaisa dzesēšanu, lai samazinātu deformāciju .
Vakuuma slāpēšana: parasti tiek izmantots augstas klases griešanas rīkiem, lai izvairītos no oksidācijas un dekarburizācijas .
(2) rūdīšana
Process: temperaments 3 reizes pie 540 ~ 570 grādiem, 1 ~ 2 stundas katru reizi, gaisa dzesēšana .
Funkcija: novērst atlikušo austenītu, uzlabot cietību (HRC63 ~ 66) un izturību .
Kriogēna ārstēšana (pēc izvēles): -80 grāds vai -196 pakāpes ārstēšana, lai vēl vairāk pārveidotu atlikušo austenītu .
5. Pabeigšana un asināšana
Slīpēšana: izmantojiet dimanta slīpēšanas riteni, lai precīzi sasmalcinātu malu, lai nodrošinātu asumu un ģeometrisko precizitāti .
Pārklājums (pēc izvēles): uz PVD (fiziskā tvaika nogulsnēšanās) procesa uzklājiet alvu, tialnu un citus pārklājumus, lai uzlabotu nodiluma pretestību un dzīvi .
6. kvalitātes pārbaude
Cietības pārbaude: pārliecinieties, ka cietība atbilst standartam (HRC63 vai augstāk) .
Izmēra pārbaude: izmantojiet projektoru vai trīs koordinātu mērīšanas mašīnu, lai pārbaudītu toleranci .
Metalogrāfiskā analīze: ievērojiet karbīdu un graudu lieluma sadalījumu, lai nodrošinātu vienmērīgu struktūru .
Galvenie apsvērumi
Temperatūras kontrole: apkures rūdīšanai jābūt precīzai, lai izvairītos no pārkaršanas (rupji graudi) vai nepietiekama karbīda (neizšķīdinātiem karbīdiem) .
Antioksidācija un dekarburizācija: sāls vannas krāsnis vai vakuuma krāsnis var aizsargāt virsmu .
Stresa mazināšana: Starp katru apstrādes posmu ir nepieciešama stresa mazināšanas atkvēlināšana (piemēram, pēc aptuvenas apstrādes) .
Ārstēšana ar malu: Burrs ir jānoņem pēc slīpēšanas, lai izvairītos no mikro plaisām .
Izmantojot iepriekš minēto procesu, ātrgaitas tērauda izejviela beidzot tiek pārveidota par augstas veiktspējas frēzēšanas griezēju ar lielu cietību, sarkanu cietību (cietības saglabāšana augstā temperatūrā) un nodiluma izturība, kas piemērota metāla griešanas apstrādei .
